Здравейте! Като доставчик на машинна обработка съм се занимавал с всякакви материали през годините. Но едно от най-предизвикателните, но често задавани въпроси - относно работните места, е ефективната обработка на твърди материали. В тази публикация в блога ще споделя някои съвети и трикове, които са работили за мен в тази област.
Първо, нека поговорим за това какво прави един материал "твърд". Твърдите материали могат да бъдат всичко - от високо въглеродни стомани до екзотични сплави и керамика. Тези материали са здрави, защото обикновено имат висока якост, устойчивост на износване и понякога ниска топлопроводимост. Високата якост означава, че са трудни за рязане, устойчивостта на износване може бързо да затъпи вашите режещи инструменти, а ниската топлопроводимост може да причини натрупване на топлина в режещия ръб, което води до повече износване на инструмента и потенциална повреда на детайла.
Избор на инструмент
Първата стъпка в ефективната обработка на твърди материали е изборът на правилните инструменти. Не можете просто да използвате някой стар нож; имате нужда от нещо, което отговаря на задачата. Карбидните инструменти са популярен избор. Те са супер твърди и могат да издържат на високите сили на рязане и температури, свързани с обработката на твърди материали. За още по-трудни задачи можете да обмислите използването на инструменти от кубичен борен нитрид (CBN) или поликристален диамант (PCD). CBN инструментите са чудесни за обработка на черни метали като закалени стомани, докато PCD инструментите са идеални за цветни метали като алуминиеви сплави и някои керамики.
Що се отнася до геометрията на инструмента, вие искате инструмент с високи наклонени ъгли. Високият наклонен ъгъл помага за намаляване на силите на рязане, което е от решаващо значение при работа с твърди материали. Също така е важно да имате остри режещи ръбове. Тъпите инструменти могат да причинят прекомерно генериране на топлина и да увеличат риска от повреда на детайла. Уверете се, че редовно проверявате и сменяте вашите инструменти, ако е необходимо.
Параметри на рязане
Избирането на правилните параметри на рязане е също толкова важно, колкото и изборът на правилните инструменти. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са трите основни параметъра, които трябва да определите правилно.
Скоростта на рязане е колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. За твърди материали обикновено искате да поддържате скоростта на рязане по-ниска, отколкото бихте направили за по-меки материали. Това е така, защото високите скорости могат да генерират много топлина, което може бързо да износи инструмента и да повреди детайла. Можете да използвате някои онлайн калкулатори или да се обърнете към указанията на производителя на инструмента, за да намерите оптималната скорост на рязане за конкретния материал и инструмент, които използвате.
Скоростта на подаване е колко бързо се движи режещият инструмент по детайла. По-ниската скорост на подаване може да изглежда нелогична, но всъщност може да подобри повърхностното покритие и да намали износването на инструмента при обработка на твърди материали. Това дава на инструмента повече време за отстраняване на материала, без да го претоварва.
Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява с едно минаване. За твърди материали обикновено е по-добре да направите няколко леки разреза, а не един дълбок разрез. Това помага за контролиране на силите на рязане и генерирането на топлина.
Течности за рязане
Използването на правилната течност за рязане може да направи огромна разлика при обработката на твърди материали. Течностите за рязане служат за няколко цели. Те охлаждат зоната на рязане, намалявайки топлината, която се натрупва по време на процеса на обработка. Това помага за удължаване на живота на инструмента и предотвратява термично увреждане на детайла. Течностите за рязане също така смазват режещия ръб, намалявайки триенето и подобрявайки повърхностното покритие на детайла.
Предлагат се различни видове флуиди за рязане, като емулсии на водна основа, синтетични течности и чисти масла. Емулсиите на водна основа са популярен избор, тъй като предлагат добри охлаждащи свойства и са сравнително евтини. Синтетичните течности са по-щадящи околната среда и в някои случаи могат да осигурят по-добра производителност. Правите масла са най-добри за тежки операции по рязане поради техните отлични смазочни свойства.
Процеси на обработка
Ние предлагаме разнообразие от процеси на обработка в нашия магазин, които могат да се използват за ефективна обработка на твърди материали.
ЗаСтругарски услугиструговането е чудесен начин за оформяне на цилиндрични части, направени от твърди материали. Това включва въртене на детайла, докато режещ инструмент премахва материала от външната повърхност. С правилните инструменти и параметри на рязане можете да постигнете точни размери и добро покритие на повърхността.
НашитеCNC машинни услугиизползвайте компютърно - цифрова - технология за управление, за да контролирате движението на режещите инструменти. Това позволява висока прецизност и повторяемост, което е от съществено значение при обработката на твърди материали. CNC машините могат да бъдат програмирани да извършват сложни операции по обработка с голяма точност.
Друг вариант еФрезов сервиз. Фрезоването се използва за създаване на плоски повърхности, прорези и други сложни форми върху детайлите. Възможността за използване на различни режещи инструменти и ориентации прави фрезоването много гъвкав процес за обработка на твърди материали.
Фиксиране на детайла
Правилното фиксиране на детайла често се пренебрегва, но е от решаващо значение при обработката на твърди материали. Лошо фиксиран детайл може да се движи по време на процеса на обработка, което води до неточни размери и лошо покритие на повърхността. Трябва да се уверите, че детайлът е здраво закрепен към масата на машината или приспособлението. Използвайте подходящи затягащи устройства и техники, за да разпределите равномерно силите на затягане върху детайла. Това помага за предотвратяване на деформация на детайла, особено когато се работи с тънкостенни или деликатни части, направени от твърди материали.
Контрол на качеството
По време на целия процес на обработка е важно да има добра система за контрол на качеството. Това включва редовни проверки на размерите на детайла, покритието на повърхността и износването на инструмента. Можете да използвате инструменти за измерване като шублер, микрометри и тестери за грапавост на повърхността, за да сте сигурни, че частите отговарят на изискваните спецификации. Като откривате всякакви проблеми навреме, можете да направите корекции в процеса на обработка и да избегнете производството на дефектни части.
Заключение
Ефективната обработка на твърди материали изисква комбинация от правилните инструменти, параметри на рязане, флуиди за рязане, процеси на обработка, фиксиране на детайла и мерки за контрол на качеството. Това не винаги е лесна задача, но с правилния подход можете да постигнете страхотни резултати.
Ако сте на пазара за услуги за машинна обработка на твърди материали, не се колебайте да се свържете с нас. Разполагаме с опита и експертизата, за да се справим с най-трудните ви задачи по обработка. Независимо дали имате нужда от услуги за струговане, CNC обработка или фрезоване, ние сме тук, за да ви помогнем. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- Различни инструменти - технически ръководства на производителя.
